耐火泥也称为铝酸盐水泥。市场上的耐火泥浆也根据耐火泥浆颗粒的大小进行细分。耐火泥浆颗粒可达1mm以下，有的小于0.5mm或更细。使用熔炉时，通常需要在熔炉内悬挂泥浆两次。泥浆自然干燥后，使用耐火泥浆等耐火材料，耐火泥浆与耐火材料的比例一般为一比一。采用这种方式使用的耐火泥浆将具有更高的效果，并且炉子在施工后将更耐高温。
耐火泥的材料一般与耐火砖相同，包括粘土、高铝、复合材料、镁、硅等。主要要求是材料细密、附着力强、粘结时间合理。然而，用水制备的耐火粘土有一个缺点。冷粘结强度低于磷酸结合的粘土。施工时砖缝未满。在温度持续上升的过程中，砖块可能会脱落。
耐火泥是耐火砖生产过程中重要的粘结接缝材料。耐火泥的作用非常重要，甚至比耐火砖更重要。如果耐火泥的质量不合格，将严重影响耐火砖的使用寿命。换句话说，耐火泥的重要性高于耐火砖。它直接影响耐火砖砌体的使用寿命。如果粘结性不强，或粉末太厚，也会影响耐火砖的使用。在施工过程中，必须控制好粘结耐火砖的泥浆加水量。如果加水量过大，泥浆很容易从砖缝中流出；加水量太少，泥浆干燥。砖不能粘结。
耐火泥浆由耐火粉、粘结剂和外加剂组成。几乎所有耐火原料都可以制成粉末，用于制备耐火泥浆。普通耐火泥浆由耐火熟料粉和适量的塑性粘土作为粘结剂和增塑剂制成，室温强度较低，只有在高温下形成陶瓷结合剂时才具有较高的强度。以液压、气动或热粘结材料为粘结剂的化学粘结耐火泥浆，在低于成型陶瓷的粘结温度之前，会产生一定的化学反应并硬化。
耐火泥采用适合造窑的烟道、窑道、窑墙和火箱，使我们能够大大降低造窑成本。制备耐火泥浆时，应事先将粉末润湿，使水饱和，然后在耐火泥浆搅拌机中仔细搅拌。浇注耐火泥浆时应使用模具，耐火泥浆应用空气锤或手动夯实。各耐火泥浆填充层厚度不超过100mm，浇注耐火泥浆的适宜温度为20℃。
